作为专注工业清洗、致力于提供工业清理洗涤设施的十年老牌企业，顺捷超声波在工业清洗不仅有多年经验的沉淀，更有创新的技术加持。今天，顺捷小编为大家伙儿一起来分享一下工业清洗有哪些分类，希望能帮助更多的朋友了解工业清洗，进而更好地选择一些工业清洗设备。

  1.一般工业清洗包括车辆、轮船、飞机表面的清洗，只能去掉比较粗大的污垢;

  2.精密工业清洗包括各种产品工艺流程中的清洗，很多材料及设备表面的清洗等，以能够去除微小的污垢粒子为特点;

  3.超精密工业精洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件、光学部件等的超精密清洗，以消除极微小污垢颗粒为目的。

  1.物理清洗是利用力学、声学、光学、电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压、冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢而不改变污类组分的清理洗涤方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。 ①机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。 ②水利清洗法：低压水力清洗(低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa)。 ③高压水力清洗：高压清理洗涤的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。

  2.化学洗涤是依靠化学反应的作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法。如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色斑等。利用化学药剂使表面污染或覆盖层(如垢层)与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学洗涤中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学洗涤液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。

  3. 电子清洗法防垢、除垢原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。当水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分子，断裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，进而达到防垢目的。同时由于水分子偶极矩增大，使其与盐的正负离子(水垢分子吸合能力增大，使受热面或管壁上的水垢变得松软，容易脱落，产生了除垢的效果。

  4. 静电防垢、除垢与电子除垢一样，也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性(也称偶极子)，当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类，其正负离子将被水偶极子包围，也按正负顺序排列于水偶极子群中，不能自己的运动，因而也就不能靠近管(器)壁，并进而沉积于管(器)壁上形成水垢。同时，水中释放的氧，可使管壁产生一层极薄的氧化层，可以有效的预防管(器)壁腐蚀。

  1.一般将在液体介质中进行的清洗称为湿式清洗，传统的清洗方式大多为湿式清洗。

  2.在气体介质中进行的清洗称为干式清洗，如激光清洗、紫外线清洗、等离子清洗、干冰清洗等，

  1、投产前清洗：新建化工设备在投产前，一定要进行化学洗涤和钝化处理。实践证明，开车前的化学洗涤和钝化对生产的安全和经济的效果与利益有重要的意义。其产生的经济效益是巨大的。

  开车前清洗钝化的目的是系统的设备原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮;设备在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在钢材上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质也会混入设备中。由于随着设备容量的增加从钢管、钢板出厂、设备制造、储运、安装到最终投产所需的时间变长，设备的焊口增多，受热面加大，上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质的总量增大。

  清洗后，在干净的金属表明产生一层致密的化学钝化膜，钝化膜可以轻松又有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备做保护。使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用

  2、不停产清洗：在化工设备生产的全部过程中，有一些设备是不能停止运行进行检修清洗。因此，不停车清洗技术应运而生。国内，目前凯利清洗发明的不停车清洗技术比较完善，能在设备正常运行的状态下进行化学洗涤和钝化技术。来保证设备的运行安全和使用效率。

  3、停产检修清洗：停车检修，就是在化工企业每年计划检修时间内，设备全部进行停产检修进行的清洗作业。相对来讲，停产检修对单台设备做循环化学洗涤或者高压水射流进行清理洗涤作业。以上便是常见的工业清洗的分类，希望能帮助到大家。顺捷超声波专注工业清洗十余年，拥有超声波清洗线和超声波清理洗涤设施生产车间，是国内外企业首选的工业清理洗涤设施厂家。

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