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  本实用新型专利技术公开了一种管道清洗机正反向双向清洗刷头及管道清洗机。包括刷头移动底座、刷头支撑杆件、伸缩驱动气缸和刷头本体，所述刷头本体连接所述刷头支撑杆件，所述伸缩驱动气缸连接所述刷头支撑杆件，还包括刷头旋转底座，所述刷头支撑杆件连接所述刷头旋转底座的上表面，所述伸缩驱动气缸连接所述刷头旋转底座的上表面，在所述刷头移动底座的上表面设置有刷头旋转槽，所述刷头旋转底座转动连接所述刷头旋转槽，所述刷头旋转底座的下表面连接有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机驱动所述刷头旋转底座调头。本实用新型专利技术能够解决风管清理洗涤设施缺少正反向双向清洗的功能的问题。设备缺少正反向双向清洗的功能的问题。设备缺少正反向双向清洗的功能的问题。

  [0002]经常使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小，管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞。管道清洗就是对管道进行清理洗涤，使管道内恢复材质本身表面。[0003]管道清洗机能够直接进行管道清洗，特别是清洗范围直径DN10‑DN20的冷凝器、冷却器、蒸发器、热交换器等易结垢管道。其中，KT202管道清洗机最长可清洗贯通30米长度的管道。[0004]在现存技术中，主流的风管清理洗涤设施都是通过单向清洗的方式清洗管道，由于对风管清理洗涤设施刷头的链接要求比较高，导致风管清理洗涤设施缺少正反向双向清洗的功能。

  [0005]针对现存技术的不足，本技术公开一种管道清洗机正反向双向清洗刷头及管道清洗机，能够解决风管清理洗涤设施缺少正反向双向清洗的功能的问题。[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：[0007]管道清洗机正反向双向清洗刷头，包括刷头移动底座、刷头支撑杆件、伸缩驱动气缸和刷头本体，所述刷头本体连接所述刷头支撑杆件，所述伸缩驱动气缸连接所述刷头支撑杆件，还包括刷头旋转底座，所述刷头支撑杆件连接所述刷头旋转底座的上表面，所述伸缩驱动气缸连接所述刷头旋转底座的上表面，在所述刷头移动底座的上表面设置有刷头旋转槽，所述刷头旋转底座转动连接所述刷头旋转槽，所述刷头旋转底座的下表面连接有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机驱动所述刷头旋转底座调头。[0008]优选的技术方案，所述旋转驱动电机的机座固定连接所述刷头旋转槽的下表面，所述旋转驱动电机的输出轴固定连接所述刷头旋转底座，所述旋转驱动电机驱动所述刷头旋转底座单次转动180°。[0009]优选的技术方案，所述刷头旋转底座的横截面设置为圆形，所述刷头旋转槽的横截面设置为圆形，所述刷头旋转底座的下表面滑动连接所述刷头旋转槽的上表面。[0010]优选的技术方案，在所述刷头移动底座的上表面设置有第一吸尘开口和第二吸尘开口，所述刷头本体具有用于正向清洗的第一位置，所述第一吸尘开口位于所述第一位置设置，所述刷头本体具有用于反向清洗的第二位置，所述第二吸尘开口位于所述第二位置设置。[0011]优选的技术方案，所述刷头支撑杆件的下端部转动连接所述刷头移动底座的上表面，所述刷头支撑杆件的上端部转动连接所述刷头本体。[0012]优选的技术方案，所述伸缩驱动气缸的下端部转动连接所述刷头移动底座的上表面，所述伸缩驱动气缸的上端部转动连接所述刷头支撑杆件。[0013]另外，本技术还公开了管道清洗机，包括管道清洗机正反向双向清洗刷头、软轴和机箱，所述管道清洗机正反向双向清洗刷头为上述任一技术方案所述的管道清洗机正反向双向清洗刷头，所述软轴的一端连接所述管道清洗机正反向双向清洗刷头，所述软轴的另一端连接所述机箱。[0014]本技术公开一种管道清洗机正反向双向清洗刷头及管道清洗机，具有以下优点：[0015]通过设置的刷头本体可以对风管的内侧表面(例如风管的顶部的内侧表面)进行清理洗涤，通过设置的刷头支撑杆件能够稳定支撑刷头本体，通过设置的伸缩驱动气缸能够转动刷头支撑杆件以调整刷头本体的高度，从而保持刷头本体接触风管的内侧表面。[0016]通过设置的刷头旋转底座能够调整刷头本体相对刷头移动底座的位置，通过设置的旋转驱动电机能够驱动刷头旋转底座以固定的角度转动(例如转动180°完成刷头本体相对刷头移动底座的调头)，从而切换用于正向清洗的第一位置和用于反向清洗的第二位置。附图说明[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍。[0018]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。[0019]图1是本技术实施例1在第一位置的主视结构示意图；[0020]图2是本技术实施例1在第一位置的俯视结构示意图；[0021]图3是本技术实施例1在第二位置的主视结构示意图；[0022]图4是本技术实施例1在第二位置的俯视结构示意图；[0023]图5是本技术实施例1在主视方向的剖视结构示意图；[0024]图6是本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。[0026]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。[0027]实施例1[0028]如图1至图5所示，本技术实施例所述管道清洗机正反向双向清洗刷头，包括刷头移动底座1、刷头支撑杆件2、伸缩驱动气缸3和刷头本体4，所述刷头本体4连接所述刷头支撑杆件2，所述伸缩驱动气缸3连接所述刷头支撑杆件2，还包括刷头旋转底座5，所述刷头支撑杆件2连接所述刷头旋转底座5的上表面，所述伸缩驱动气缸3连接所述刷头旋转底座5的上表面，在所述刷头移动底座1的上表面设置有刷头旋转槽10，所述刷头旋转底座5转动连接所述刷头旋转槽10，所述刷头旋转底座5的下表面连接有旋转驱动电机6，所述旋转驱动电机6驱动所述刷头旋转底座5调头。[0029]在本申请实施例中，刷头本体4可以对风管的内侧表面以及风管的顶部的内侧表明上进行清洗，刷头支撑杆件2能够稳定支撑刷头本体4，伸缩驱动气缸3能够转动刷头支撑杆件2以调整刷头本体4的高度，配合刷头支撑杆件2保持刷头本体4接触风管的内侧表面，在刷头本体4自带的电机的驱动作用下，刷头本体4持续清洗风管内侧表面。[0030]在本申请实施例中，刷头旋转底座5能够调整刷头本体4相对刷头移动底座1的位置，旋转驱动电机6能够驱动刷头旋转底座5以固定的角度转动，在转动180°后完成刷头本体4相对刷头移动底座1的调头，从而切换用于正向清洗的第一位置和用于反向清洗的第二位置，可以在一定程度上完成采用同一个双头本体完成管道清洗机的正反向双向清洗的功能。[0031]为了驱动刷头旋转底座5稳定的旋转，所述旋转驱动电机6的机座固定连接所述刷头旋转槽10的下表面，所述旋转驱动电机6的输出轴固定连接所述刷头旋转底座5，所述旋转驱动电机6驱动所述刷头旋转底座5单次转动180°，以实现刷头本体4的调头。[0032]为了引导刷头旋转底座5稳定的旋转，所述刷头旋转底座5的横截面设置为圆形，所述刷头旋转槽10的横

  1.管道清洗机正反向双向清洗刷头，包括刷头移动底座、刷头支撑杆件、伸缩驱动气缸和刷头本体，所述刷头本体连接所述刷头支撑杆件，所述伸缩驱动气缸连接所述刷头支撑杆件，其特征是：还包括刷头旋转底座，所述刷头支撑杆件连接所述刷头旋转底座的上表面，所述伸缩驱动气缸连接所述刷头旋转底座的上表面，在所述刷头移动底座的上表面设置有刷头旋转槽，所述刷头旋转底座转动连接所述刷头旋转槽，所述刷头旋转底座的下表面连接有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机驱动所述刷头旋转底座调头。2.依据权利要求1所述的管道清洗机正反向双向清洗刷头，其特征是：所述旋转驱动电机的机座固定连接所述刷头旋转槽的下表面，所述旋转驱动电机的输出轴固定连接所述刷头旋转底座，所述旋转驱动电机驱动所述刷头旋转底座单次转动180°。3.依据权利要求1所述的管道清洗机正反向双向清洗刷头，其特征是：所述刷头旋转底座的横截面设置为圆形，所述刷头旋转槽的横截面设置为圆形，所述刷头旋转底座的下表面滑动连接所述刷头旋转槽的...