钝化预膜结束后，好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。注意：清洗剂是一种电解液，两种不同金属处在电解液中，会发生轻微的电镀作用。如我们在清洗列管式换热器的时候，若内部换热管为铜管

  其表面的氧化铜将会被溶解，与铁离子置换后的铜离子将会电镀在碳钢表面，这就是我们遇到的“镀铜”现象。发生“镀铜”现象并不是把铜管腐蚀，而是铜管表面的氧化铜被还原置换，对金属材质并无影响

  电子清洗法防垢、除垢原理是:利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。当水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分子，断裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低

  有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，进而达到防垢目的。同时由于水分子偶极矩增大，使其与盐的正负离子(水垢分子吸合能力增大，使受热面或管壁上的水垢变得松软，容易脱落，产生了除垢的效果

  化学洗涤。化学清洗的历史也比较悠久了，对于工业管路、设备、系统、人们早就采用一些化学药剂加上相应的温度、压力环境来用化学反应和水力冲刷或单纯化学浸 泡的方法来清除工业污垢。常用的办法有酸洗、碱洗等。近几年来，针对酸洗、碱洗存在的对设备的腐蚀影响，还相应开发出了一些低腐蚀性的化学清洗剂。

  化学清洗相对人工清洗来说简便、易行，无疑是在工业清洗技术方面前进了一步，使得快速、高效地进行大规模工业清洗成为可能

  (1)人工清洗。指依靠人工采用简单的工具对工业设施进行清洗。如采用钢钎、手电钻等清理换热器的管程；用机械式清管器清理锅炉管路；用锯片、刮铲等清理换热器壳程；用小铲、钢丝刷等清理塔盘、容器、反应釜内外壁等

  采用人工清洗的弊端是显而易见的。其清洗质量差、速度慢，需要占用大量的人力，特别在企业大检修期间，同时有大量的设备需要清洗，这时候往往要组织“突击队”进行长时间、高劳动强度、恶劣工作环境下的清洗工作。而对一些有毒、有害环境下的清洗工作，人工往往难以承担。

  我国工业清洗业初仅为石油化工和能源电力工业提供清洗技术服务，清洗的主要目的是节能降耗，提高设备传热效率。如今，清洗业已经从重点工业城市逐渐向中小型城市扩散渗透，进而形成向城镇、农村扩展普及之势，区域化特征越来越明显化，其已经变成社会化的服务性行业，这标志着我国工业清洗业已经形成了广阔的市场氛围。

  在工业生产领域，尽管同各种工业设备接触的介质有所不同，但在不同温度、压力、介质之间的物理化学作用下，常常会在设备中产生高温聚合物、结焦、水垢、油 垢、沉积物、腐蚀物等。这些污垢的产生显著影响到设备运行的效益和安全

  使装置效率下降、能耗物耗增加、工艺流程中断、设备装置失效、恶性事故发生。尽管 通过水质处理、添加化学剂、采用合理的工艺参数等措施可在一定程度上改善这些状况，但要完全避免污垢的产生是不可能的。因此，采用正确的方法进行清理洗涤就成 为工业生产中的一个不可缺少的环节。

  化学清洗也有它的不足:一 是由于在化学清洗过程中，许多不同类型的化学清洗剂对工业设备的金属材料都有一定的腐蚀作用，在一定程度上使设备的使用寿命受到影响；另外一个影响化学清洗应用的原因是化学清洗废液的处理和排放，大多数化学清洗液都是难以再次回收利用的。

  此外，为降低对设备的腐蚀，化学清洗后的设备还经常需要用另外的化学 药剂(如缓蚀剂和中和剂等)进行处理，以及用大量的清水进行反复冲洗，才能使设备达到使用要求，这 就大大增加了废液的处理量和排放量，相应地增加了清洗成本并受到环保法规的制约。

  由于对环境保护日益重视，也使化学清洗的发展受到了一定的限制。 因此，在许多情况下都采用机械、物理清洗方法。例如，在美国石油化学工业企业的换热设备清洗中，除了百分之十不